製品製造工程のながれ/鋳物づくり

型に砂を充填し鋳型を作ります。機械化された工場では大型部品にも対応しており造型機で型を作ります。

型に砂を載せた後、槌で叩いて詰め、上の型をその上にのせてプレスします。

制作する製品に、空洞部分や傾斜をつける必要があるときはその形に合わせて中子と呼ばれるものを予め作成し造型した型にセットします。

砂型は溶湯を入れると溶湯の圧力で上型、下型が開き溶湯が砂型より外に漏れてしまうため、ジャケット（枠）と重しをセット。
また不純物が入らないよう、溶湯注ぎ口にはセラミックのストレーナーをセットします。

材料は銑鉄、炭素、鉄くず、シリコン、それに製造時に出た戻り材。
これらの割合は製造する部材に合わせて配合されます。

最終１５００度程度まで熱せられドロドロの状態に。

途中、溶湯内の炭素やシリコンの割合を機器でチェックし、成分調整をします。

出湯時には火の粉が舞い幻想的。

溶湯内に含まれる不純物(ノロ)をノロ取り粉とよばれるもので絡めて取り除きます。

注湯鍋に入れ替えられ、型に注湯。
型に入れられた溶湯は冷却ラインで冷やされます。

昔ながらのトリベと呼ばれる酌による注湯。
熱い15kgの溶湯は柄の離れた場所を持つため倍の重さに感じられるそうです。

重しや枠は外され、鋳物と型の砂は分離されます。

鋳物は小さな鉄粒を当てる機械《サンドブラスター》で砂を落とします。
その砂は回収され、水とベントナイトといわれる細かい粉と一緒に《サンドミル》という機械で混ぜて再生され再び造型機へと運ばれます。

鋳物はバリを取り、仕上げられます。その後検査を経て出荷されます。